Maquina de corte de agua

Chorro de agua Wazer

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Corte por chorro de agua auf deutsch

Un cortador por chorro de agua, también conocido como chorro de agua o chorro de agua, es una herramienta industrial capaz de cortar una gran variedad de materiales utilizando un chorro de agua a presión extremadamente alta, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva. El término chorro abrasivo se refiere específicamente al uso de una mezcla de agua y abrasivo para cortar materiales duros como metal, piedra o vidrio, mientras que los términos chorro de agua puro y corte sólo con agua se refieren al corte por chorro de agua sin el uso de abrasivos añadidos, utilizado a menudo para materiales más blandos como madera o caucho[1].

El corte por chorro de agua se utiliza a menudo durante la fabricación de piezas de maquinaria. Es el método preferido cuando los materiales que se van a cortar son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros métodos; ejemplos de estos materiales son el plástico y el aluminio. El corte por chorro de agua se utiliza en varias industrias, como la minera y la aeroespacial, para cortar, dar forma y escariar[2].

Aunque el uso de agua a alta presión para la erosión se remonta a mediados del siglo XIX con la minería hidráulica, no fue hasta la década de 1930 cuando empezaron a aparecer chorros estrechos de agua como dispositivo de corte industrial. En 1933, la Paper Patents Company de Wisconsin desarrolló una máquina dosificadora, cortadora y enrolladora de papel que utilizaba una boquilla de chorro de agua que se movía en diagonal para cortar una hoja de papel continuo que se movía horizontalmente[3]. Estas primeras aplicaciones se realizaban a baja presión y se limitaban a materiales blandos como el papel.

Corte por chorro de agua

Es bien sabido que el funcionamiento y mantenimiento de las máquinas de corte por chorro de agua puede ser extremadamente costoso. Cuando utilice los servicios de una empresa de corte por chorro de agua, tendrá que pagar otros gastos relacionados con el proceso. He aquí una breve lista de factores que la mayoría de las empresas incluirán en su presupuesto:

Una cortadora por chorro de agua es diferente a una típica máquina de corte por plasma. Un cortador de chorro de agua requerirá el coste del agua, la energía y el coste del abrasivo. Por lo general, el abrasivo de granate puede suponer casi el 75% del coste total de funcionamiento por hora.

El coste del agua suele ser el precio más pequeño que se tiene en cuenta en un presupuesto. El coste del agua dependerá simplemente de su ubicación. Las piezas y la energía supondrán una parte significativa del coste total, pero no tanto como el abrasivo. Los precios de los servicios públicos y el mantenimiento también pueden entrar en juego a la hora de solicitar los servicios de corte por chorro de agua.

Una cortadora por chorro de agua es una herramienta utilizada para cortar metal. El corte propiamente dicho se realiza mediante un chorro de agua a alta velocidad y presión. El corte por chorro de agua es un proceso que utiliza sistemas de control numérico por ordenador (CNC). Esto significa que los chorros de agua se accionan con un software especial y un sistema de controles hechos para obtener el resultado exacto para el producto final previsto.

Cortadora por chorro de agua kaufen

La fuerza del agua ya se utilizaba en la minería a principios del siglo XIX para excavar con mayor eficacia en yacimientos de grava y arcilla. Con el paso del tiempo y con la ayuda de las nuevas tecnologías, la técnica se ha ido desarrollando continuamente y hoy en día las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar con precisión, rapidez y muchos materiales. La máquina de corte por chorro de agua funciona siempre según el mismo principio: se toma agua de un depósito de agua y se aplica directamente sobre el material a cortar con un chorro de alta presión. Este chorro de agua, generado con la ayuda de una bomba de alta presión, corta ahora el material. Las ventajas de las máquinas modernas no sólo residen en su capacidad para cortar casi todos los materiales, sino también en la gran precisión con la que pueden trabajar. Con la ayuda de un control CNC, incluso materiales duros como el zafiro pueden cortarse con una precisión micrométrica. La máquina trabaja desde el cabezal de corte a través del chorro de agua de forma mucho más limpia que los pedantes mecánicos, lo que aumenta aún más la precisión del corte.

La estructura básica es siempre un bastidor de máquina, normalmente de acero o aluminio. En este bastidor se encuentran la bomba de alta presión, el sistema de control y el cabezal de corte, separados espacialmente entre sí. El sistema de control está separado porque las máquinas modernas casi siempre están equipadas con un sistema de control CNC que, por supuesto, no debe entrar necesariamente en contacto con el agua. Dependiendo del modelo, la bomba de alta presión funciona de forma silenciosa o ruidosa. Eso depende un poco del precio y es un truco adicional para un trabajo más cómodo. Importante es el rendimiento de la bomba, que debe ser alto. Porque sólo con una presión máxima es posible una esterilización de alta presión y por lo tanto un corte limpio en la pieza de trabajo. El cabezal de corte suele aplicarse directamente sobre la pieza a procesar para que el chorro pueda desarrollar su máxima potencia de trabajo. Algunos fabricantes, como Waterjet o Bystronic, suministran diversos cabezales de corte que, junto con el control de corte, permiten un corte aún más preciso.