Resina hormigon impreso al agua o disolvente
Impermeabilización epoxi al agua
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Los selladores acrílicos para hormigón Foundation Armor están diseñados para mejorar y proteger superficies interiores y exteriores de hormigón y adoquines. Son resistentes a los rayos UV, transpirables y fáciles de aplicar con un rodillo o pulverizador. Se pueden aplicar a superficies sin sellar, así como a superficies previamente selladas con un sellador acrílico para hormigón.
Las superficies selladas con un sellador de hormigón acrílico Foundation Armor son más resistentes al deterioro causado por la abrasión de la superficie y la absorción de agua, la decoloración y la decoloración, y la formación de moho, hongos y eflorescencias.
Los selladores acrílicos de base disolvente Foundation Armor pueden aplicarse a superficies no selladas, así como a superficies previamente selladas con un sellador acrílico de base disolvente o aceite. Se pueden aplicar al hormigón, hormigón estampado, adoquines, áridos expuestos, y otros tipos de superficies interiores y exteriores con poca o ninguna preparación de la superficie.
Los selladores acrílicos al agua para hormigón Foundation Armor pueden aplicarse sobre superficies no selladas, así como sobre superficies previamente selladas con un sellador acrílico al agua. Cuando se aplica a una superficie previamente sellada es importante preparar adecuadamente la superficie antes de aplicar.
Revestimiento epoxi de base disolvente para suelos de garaje
Los propietarios de viviendas siempre están buscando formas de proteger sus proyectos exteriores de hormigón y mampostería. Los revestimientos exteriores decorativos son una excelente forma de proteger el hormigón y la mampostería al tiempo que mejoran el aspecto natural de la superficie.
Los revestimientos decorativos de hormigón y mampostería que se utilicen en superficies exteriores deben ser lo suficientemente transpirables como para permitir que la humedad atrapada escape a través de la evaporación, razón por la cual las resinas acrílicas son muy populares en revestimientos exteriores. Las opciones menos transpirables, como el epoxi y el uretano, suelen ser más difíciles de usar en exteriores y rara vez se recomiendan para aplicaciones exteriores, pero son excelentes para proyectos interiores con mucho tráfico o en los que se necesita una gran resistencia a las manchas.
Los revestimientos acrílicos suelen contener entre un 15 y un 30% de resina acrílica (o sólidos) que se transporta en una base de agua o disolvente. Los revestimientos acrílicos de base disolvente son los más populares porque proporcionan un realce del color de moderado a profundo (oscurecimiento) y las capas múltiples pueden dar lugar a un acabado más brillante. Los acrílicos al agua proporcionan menos realce del color y brillo para un acabado más natural. Los acrílicos al disolvente suelen preferirse por su facilidad de reaplicación y su aspecto mojado. Los mejores revestimientos acrílicos al disolvente tienen un alto contenido en sólidos (25% o más) y se aplican con disolventes de secado lento (a diferencia de las pinturas al agua) para que el producto se absorba y se adhiera a la superficie durante más tiempo y se reduzcan las burbujas.
Sellador de base disolvente para madera
Detalles Armor AR350 es un sellador acrílico de base disolvente diseñado para mejorar, sellar y proteger superficies de hormigón y adoquines. Oscurecerá la superficie y realzará cualquier coloración apagada y descolorida, y protegerá la superficie con una película superficial duradera de bajo brillo. El Armor AR350 es un sellador fantástico si usted está buscando para resaltar las superficies opacas y descoloridas, y mejorar las superficies con un acabado de bajo brillo de aspecto mojado.
Armor AR350 está fabricado con resinas de alta calidad, no recicladas, de fabricación estadounidense. No amarillea, es transpirable y de bajo VOC. La película protectora de bajo brillo reducirá el daño y el deterioro causado por la abrasión de la superficie y la absorción de agua, incluyendo grietas, desconchados, picaduras, polvo, y el crecimiento de moho, hongos y algas.
Armor AR350 está diseñado específicamente para su uso en hormigón sin sellar y adoquines de hormigón. También puede aplicarse a superficies de hormigón y adoquines de hormigón previamente selladas con un acrílico a base de disolvente. Armor AR350 no debe utilizarse para sellar ladrillos de arcilla, adoquines de Chicago rojo, lajas, pizarra o piedra natural. Si usted está buscando para sellar ladrillos de arcilla, adoquines rojos de Chicago, losa, pizarra o piedra natural, considere en lugar de la Armor WL550 o la Armor SX5000 WB.
Sellador al disolvente frente a sellador al agua
¿Alguna vez ha entrado en un proveedor de hormigón decorativo y se ha preguntado por qué hay tantos disolventes diferentes en la estantería? ¿Qué hacen todos estos disolventes y por qué tienen tantos diferentes? Entender cómo afectan los disolventes a los selladores y revestimientos de hormigón puede ser muy útil cuando se trabaja con estos productos. Los disolventes también tienen algunos otros grandes usos en el hormigón decorativo que ayudarán a resolver los problemas cuando surjan.
Agente portador – En el blog de la semana pasada repasamos la diferencia entre el contenido sólido y el agente portador en un sellador o revestimiento de hormigón. Ahora que entendemos lo que hacen, es el momento de profundizar en lo que están hechos.
En general, los selladores y revestimientos de hormigón son de base acuosa o de base disolvente. En el caso de los productos al agua, el agente portador es el agua y no hay mucho que decir al respecto. Por otro lado, los productos con base de disolvente son una historia diferente. Se comportan de forma diferente dependiendo del tipo de disolvente utilizado como portador. La acetona, por ejemplo, es un disolvente de secado muy rápido. En comparación, el xileno es de secado más lento. Si tuviéramos un sellador cargado con acetona, se secaría muy rápido. Un sellador con un agente portador que se evapora más lentamente, se secará mucho más despacio. Tenga en cuenta que sólo estamos utilizando esto como ejemplo y que no encontrará ningún sellador o revestimiento que sólo utilice un disolvente como portador. En su lugar, normalmente es una mezcla de disolventes la que compone esta parte de un revestimiento. El tiempo de secado no es lo único que determina por qué se utiliza una determinada mezcla de disolventes en ciertos selladores o recubrimientos. Cosas como el contenido de COV, el precio y la composición química de la propia resina entran en juego. Pero, así es. Cuanto más rápido se evapore el disolvente, más rápido se secará el sellador.